A PET-műanyag palackok gyártási folyamatai elsősorban fröccsöntésből (ISBM) és extrudálással feszített fúvásból (ESBM) állnak. Ezek közül az ISBM-eljárás szélesebb körben elterjedt a könnyű irányíthatóság, a magas gyártási hatékonyság, valamint a minimális hulladék és hibás termékek miatt.
A fúvóformázási folyamatot befolyásoló kulcstényezők közé tartozik az előforma, a melegítés, az előfúvás,{0}}a forma és a környezeti feltételek. Az előformákhoz 31 000 és 50 000 közötti molekulatömegű és 0,78 és 0,85 cm³/g közötti belső viszkozitású PET-anyagot kell használni. A felhasznált másodlagos újrahasznosított anyagok aránya nem lehet túlzott (általában 5% alatti), és a fröccsöntött{10}előformákat használat előtt legalább 48 órán keresztül kondicionálni kell.
Tartalmuk alapján a PET-palackok nyomás alatti palackokra (pl. szénsavas italokhoz) és nem túlnyomásos palackokra (pl. vízhez, teához, olajhoz stb.) sorolhatók. A teaitalokhoz szánt palackok jellemzően módosított PET-palackok, -polietilén-naftaláttal (PEN) keverve,-vagy PET-et hőre lágyuló poliarilátokkal kombináló kompozit palackok; ezek a változatok 80 fokot meghaladó hőmérsékletet is képesek elviselni. A releváns gyártóberendezések-mint például a SIDEL (Franciaország) és a KRONES (Németország) által gyártott ISBM gépek{12}}általában öt fő összetevőből állnak: előforma adagolórendszerből, fűtőrendszerből, palackfúvó rendszerből, vezérlőrendszerből és segédegységekből. A minőség-ellenőrzési szakaszban a nyomás alatti palackoknak egyszerre kell teljesíteniük mind a terheléses, mind a nyomásállósági vizsgálat követelményeit. Az olyan technikák integrálása révén, mint a betáplálás{15}}előrekorrekciója, valamint a zárt-hurkú visszacsatolás, a 3D optikai mérés és az adaptív visszacsatolási mechanizmusok, a falvastagság szabályozásának pontossága és a termék általános konzisztenciája jelentősen javult.